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润滑不到位。很多朋友都会说，模具怎么润滑？在高速使用过程中，模具长期与模座或导向孔接触，模具在上下运行的过程中，机床免不了会发生一些倾斜震动，数控冲床特点介绍：采用一体化高强度铸件机器，经应力消除，并采用进口高精轴承，确保长期精度高度稳定；加工的速度太快。这个都知道了，你一味的强调效率，成天满负荷高速运转，什么东西都备不住啊。加工工序的优化不到位。
冲裁模具设计中常用的导向装置就是导柱导套了，这是上下模具连接的重要模具配件。今天小编为您讲解导柱导套的作用及优势。
导套导柱能够保持冲裁模具的冲裁间隙，而且能够减少冲压时候所产生的力度对模具的破坏力，将冲裁产生的侧向力缓冲，这样能够保护冲裁模具在生产过程中不会应为侧向力而产生变形、模具崩刃等情况，对安全生产来说有着极其重大的作用。
导柱导套设计的合理性，关乎着冲裁模具的整体寿命，也是保证冲裁模具生产精度的重要一环。而且导柱导套的存在，为冲裁模具的后期的养护提供了非常多的便利。一方面，导柱导向如果放置的位置不对，那么冲裁间隙的合理性就会被破坏，那冲裁模具么是无法进行生产的；另一方面导柱导套尺寸过小，那么承载的冲击冲击间隙就变得非常不合理，这样也会导致生产出现问题。
冲压模具中对于材料的选择至关重要，因为其直接决定着产品终质量。对于常见的冲压材料使用的禁忌，小编进行了归纳、如下：
1、 冲裁工序不宜采用脆、硬性材料冲孔、落料及切边等冲裁工序，不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆，冲裁中越易产生撕裂；材料过硬，例如高碳钢，总裁断面平面度很大，对厚材料冲裁尤为严重。
弹性好，流动极限高的材料，可以得到良好的断面。尤其像低锌黄铜等软材料，能冲裁出光滑而倾斜度很小的断面。
2、弯曲工序不宜采用高弹性材料弯曲工序不宜使用高弹性的材料。材料的弹性越大，弯曲后成形件向原来状态的回弹越大，致使工件达不到预定形状，需要多次试模、修模。
弯曲工序的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的弹性模量。前者保证不开裂，后者使工件容易达到准确的形状。适于弯曲的材料有低碳钢、纯铜和纯铝。
3、拉深工序不宜采用塑性差的材料拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允许的变形程度小，需要增加拉深工序及中间退火次数。拉深用材料要求塑性高、屈服点低和稳定性好。
拉深材料的屈服点与抗拉强度的比值越小，则拉深性能越好，一次变形的极限程度越大。常用于拉深的材料有低碳钢、低锌黄铜、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢。
4、冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料冷挤压工序不宜采用机械强度高、塑性低的材料，以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤要求材料有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏感性。
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